Tuotteet
Valu
Valimo on erilaisia valumenetelmiä metallin muovauskappaleiden saamiseksi, eli nestemäisen metallin sulattaminen kaatamalla, paineruiskuttamalla, inhalaatiolla tai muilla valimomenetelmillä esivalmistettuun valimoon jäähdytyksen, jauhamisen ja muun myöhemmän käsittelyn jälkeen tarkoittaa esinettä, joka on saatu tietyllä muodolla, koolla ja suorituskyvyllä.
Toiminto
Valimo on erilaisia valumenetelmiä metallin muovauskappaleiden saamiseksi, eli nestemäisen metallin sulattaminen kaatamalla, paineruiskuttamalla, inhalaatiolla tai muilla valimomenetelmillä esivalmistettuun valimoon jäähdytyksen, jauhamisen ja muun myöhemmän käsittelyn jälkeen tarkoittaa esinettä, joka on saatu tietyllä muodolla, koolla ja suorituskyvyllä.
Valimoilla on erilaisia luokitusmenetelmiä: käytettyjen eri metallimateriaalien mukaan se jaetaan valuteräkseen, valurautaan, valuun kupariin, valuun alumiiniin, valuun magnesiumiin, sinkkiin, valuun titaaniin ja niin edelleen. Ja jokainen valimotyyppi voidaan jakaa edelleen eri tyyppeihin sen kemiallisen koostumuksen tai metallurgisen organisaation mukaan. Kuten valurauta voidaan jakaa harmaaseen valuraudaan, pallografiikkaaseen rautaa, virumisvalurautaa, muokattavaa valurautaa, seosvalurautaa jne.; eri muovausmenetelmien valimon mukaan voidaan jakaa tavalliseen hiekkavalimoon, metallivalimoon, muottivalimoon, keskipakovalimoon, jatkuvaan kaatoon, muottivalimoon, keraamiseen valimoon, sähkökuona-uudelleensulatusvalimoon, bimetallivalimoon jne. yleisimmät hiekkavalimosovellukset, jotka muodostavat noin 80 % kaikesta valimotuotannosta. Ja alumiinin, magnesiumin, sinkin ja muiden ei-rautametallien valimot, enimmäkseen kuolevat valimot.
Ulkonäön laatu, sisäinen laatu ja käyttölaatu. Ulkonäön laadulla tarkoitetaan valimon pinnan karheutta, pintavirheitä, kokopoikkeamaa, muotopoikkeamaa, painopoikkeamaa; sisäinen laatu viittaa pääasiassa valimo kemialliseen koostumukseen, fysikaalisiin ominaisuuksiin, mekaanisiin ominaisuuksiin, metallurgiseen organisaatioon sekä sisäisten reikien, halkeamien, sulkeumien, erottelun jne. olemassaoloon; laadun käytöllä tarkoitetaan valimoa työn kestävyydestä erilaisissa olosuhteissa, mukaan lukien kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, äärimmäisen lämmön ja kylmän kestävyys, väsymys, tärinä ja muut ominaisuudet sekä prosessiominaisuudet, kuten leikattavuus ja hitsattavuus. Suorituskyky, samoin kuin leikkaus, hitsattavuus ja muu prosessin suorituskyky.
Valimon laadulla on suuri vaikutus mekaanisten tuotteiden suorituskykyyn. Esimerkiksi työstökonevalimoiden kulutuskestävyys ja mittavakaus, jotka vaikuttavat suoraan työstökoneen tarkkuuteen käyttöiän ylläpitämiseksi; erilaisia pumppuja, siipipyörät, kotelot ja hydrauliset osat sisäontelon koon, tarkkuuden ja pinnan karheus profiilin, jotka vaikuttavat suoraan pumpun ja hydraulijärjestelmän tehokkuutta, energiankulutusta ja kehitystä kavitaatio, jne.; polttomoottorin sylinterilohko, sylinterinkansi, sylinterivaippa, männänrenkaat, pakoputki ja muut valimon lujuus ja kestävyys kylmää ja lämpöä vastaan, jotka vaikuttavat suoraan moottorin käyttöikään. Moottorin käyttöikä.
Monet valimoiden laatuun vaikuttavat tekijät, joista ensimmäinen on valimon suunnitteluprosessi. Suunnittelu, lisäksi työolosuhteet ja metallimateriaalin ominaisuudet määrittää valimo geometria, koko, mutta myös valimo metalliseos ja valimo prosessin ominaisuudet näkökulmasta rationaalisuuden suunnittelu, eli koko vaikutus ilmeinen ja jähmettyminen , kutistuminen, jännitys ja muut asiat, jotta vältetään tai vähennetään valimo koostumuksen erottelua, muodonmuutosta, halkeilua ja muita vikoja. Toiseksi pitäisi olla järkevä valimoprosessi. Toisin sanoen valimon rakenteen, painon ja koon, valimometallien ominaisuuksien ja tuotanto-olosuhteiden mukaan valita sopiva jakopinta ja mallinnus, hylsyn valmistusmenetelmät, valimojänteiden, kylmäraudan, nousuputkien ja kaatojärjestelmien kohtuullinen säätö. Sen varmistamiseksi, että laatu valimot. Kolmas on valimon raaka-aineiden laatu. Metallipanos, tulenkestävät materiaalit, polttoaineet, sulatteet, tiivistimet ja valimohiekka, hiekan sideaine, maali ja muut huonolaatuiset materiaalit, valimo tuottaa ilma-aukkoja, reikiä, kuonaa, tahmeaa hiekkaa ja muita vikoja, jotka vaikuttavat valimon ulkonäköön laatu ja sisäinen laatu, ja vakavissa tapauksissa valimo romuttaa valimon. Neljäs on prosessin toiminta, järkevän prosessin toimintatapojen kehittäminen, työntekijöiden teknisen tason parantaminen, jotta prosessimääräykset pannaan oikein täytäntöön.
Valimo tuotanto, laadunvalvonta valimot ja tarkastus. Ensinnäkin, kehittää raaka-aineista, apuaineista kunkin tuotteen valvontaan ja prosessikoodin ja teknisten edellytysten tarkastukseen. Jokainen prosessi on tiukasti teknologiakoodin ja valvonnan ja tarkastuksen teknisten ehtojen mukainen. Lopuksi valmiit valimot laaduntarkastusta varten. Varustettava kohtuullisilla testausmenetelmillä ja asianmukaisella testaushenkilöstöllä. Yleisesti ottaen valimon laatua voidaan verrata näytelohkoon valimon pinnan karheuden määrittämiseksi; Pinta hienoja halkeamia voidaan väritys menetelmä, magneettinen hiukkanen menetelmä tarkastus. Valimoiden sisäinen laatu, saatavilla oleva ääni, ultraääni, pyörrevirta, röntgen- ja -sädemenetelmät tarkastettavaksi ja arvioitavaksi.
Suositut Tagit: Valu, putket ja liittimet
Ei
Saatat myös pitää
Lähetä kysely
