Teräksenvalmistuslaitteet

Teräksenvalmistuksen määritelmä: käytä hapetusmenetelmää epäpuhtauksien poistamiseen harkkoraudasta ja romuteräksestä, lisää sopiva määrä seosaineita, jotta siitä tulee teräs, jolla on korkea lujuus, sitkeys tai muut erityisominaisuudet, tätä prosessia kutsutaan "teräksenvalmistukseksi".

 

2.0%C:n merkitys rauta-hiilifaasikaaviossa rauta-hiili-seoksille, joiden hiilipitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 2.0%. Korkea lämpötila: austeniitti, hyvä lämpökäsittely; Huoneen lämpötila: pääosin perliitti.

 

Miksi terästä valmistetaan: Harkkorautaa ei ole laajalti saatavilla. Korkea hiilipitoisuus: ei austeniittia korkeassa lämpötilassa; Huono suorituskyky: kova ja hauras, huono sitkeys, huono hitsausteho, ei voida käsitellä; Monet epäpuhtaudet: S, P, korkea inkluusiopitoisuus.

 

Yleisiä elementtejä teräksessä: viisi elementtiä: C, Mn, S, P, Si (pakollinen). Muut elementit: V, Cr, Ni, Ti, Cu jne. (teräslaadun mukaan). Syitä olemassaoloon: ① prosessin rajoitukset: S:tä ja P:tä ei voida poistaa kokonaan; ② Raaka-ainejäämät: jäännösteräs Cu, Zn; ③ Paranna suorituskykyä: Mn parantaa lujuutta Al jalostaa viljaa. Elementin sisältö: ① Kansalliset standardivaatimukset: GB; ② Yritysstandardi: yritys itse päättää; ③ Muut kansalliset standardit: SWRCH82B (Japani).

 

 

 

 

Sekoita sula rauta romuteräkseen, kaada se konvertteriin ja puhalla sitten happea, uunin lämpötila nousee noin 1600 asteeseen, reaktio uunissa on erittäin raju, kuten tulivuorenpurkaus, hiili ja pääepäpuhtaudet palavat nopeasti pois (sulassa raudassa oleva mangaani ja pii hapetetaan, ja myös sulassa raudassa oleva hiili hapettuu hiilidioksidiksi). Koko prosessi on vain noin 30 minuuttia, eikä enää lisää polttoainetta, voit ketjuttaa teräsuunin ja jopa "negatiivisen energiateräksen" tällä teräsmenetelmällä, laatu voi olla verrattavissa avoimen uunin teräkseen, aika tarvitaan vain 1/10 avoimesta uunista, hyötysuhde on erittäin korkea. Konvertteriteräksen valmistuksesta on tullut nykyaikaisen terästuotannon pääprosessi. Tuotteen laatu parani entisestään uunin ulkopuolisen jalostuksen lisäämisen jälkeen.

 

1. Teräksentuotannon turvallisen tuotannon pääpiirteet

Rauta sisältää C, S, P ja muita epäpuhtauksia, jotka vaikuttavat raudan lujuuteen ja haurauteen jne. Rauta on sulatettava uudelleen edellä mainittujen epäpuhtauksien poistamiseksi ja lisäämällä Si, Mn jne. sen koostumuksen säätämiseksi. Sulan raudan uudelleensulatusprosessia sen koostumuksen säätämiseksi kutsutaan teräksenvalmistukseksi.

Teräksen valmistuksen pääraaka-aineita ovat sularauta tai korkeahiilipitoinen harkkorauta sekä romurauta. Epäpuhtauksien poistamiseksi sulasta raudasta sulaan rautaan lisätään hapettimia, hapettumisenestoaineita ja kuonamateriaaleja sekä ferroseoksia ja muita materiaaleja teräksen koostumuksen säätämiseksi. Kun korkeahiilipitoinen rauta tai harkkorauta on lisätty teräksenvalmistusuuniin, rautaveden epäpuhtaudet hapetetaan ja poistetaan happipuhalluksen, malmin lisäämisen ja hiilen poistamisen kautta, ja lopuksi seos lisätään seostuksen suorittamiseksi. , ja sitten saadaan teräs. Teräsuuneja on kolmenlaisia: litteät uunit, konvertteriuunit ja sähköuunit. Tasouuniteräksen valmistusmenetelmä on vähitellen poistettu korkean energiankulutuksen ja huonon työympäristön vuoksi. Konvertteri- ja litteäuuniteräksen valmistus on ensimmäinen rauta sekoitusuunin esilämmitykseen, teräsromu konvertteriin tai litteään uuniin ja sitten korkean lämpötilan raudan sekoitusuuni konvertteriin tai tasouuniin sekoitusrautavaunun kanssa, sulatus ja lämmitys, kun lämpötila on sopiva, hapetusjaksoon. Sähköuunin teräksen valmistus on sähköuunin uunissa terästä kaikki lisää kylmää romua, pitkän sulamisen ja lämpenemisen jälkeen, ja sitten hapetusjaksoon.

 

(1) Sulamisprosessi. Rauta ja romu sisältävät C, Mn, Si, P, S ja muita epäpuhtauksia, matalan lämpötilan sulatusprosessissa C, Si, P, S hapettuu, vaikka epäpuhtauksien monomorfinen tila epäpuhtauksien kemosynteettiseen tilaan Epäpuhtauksien poistamisen helpottamiseksi myöhemmässä vaiheessa. Happi tulee panoksessa olevasta ruosteesta (Fe2O3-2H2O:n koostumus), rautaoksidista, lisätystä rautamalmista sekä ilmassa olevasta hapesta ja puhallushapesta. Erilaisten epäpuhtauksien hapetusprosessi tapahtuu kuonan ja teräksen rajapinnan välillä.

(2) Hapetusprosessi. Hapetusprosessi on hiilenpoisto-, fosforinpoisto-, kaasun- ja epäpuhtauksienpoistoreaktio, joka tapahtuu korkeissa lämpötiloissa.

(3) Hapettumisen, rikinpoiston ja teräksen tuotanto. Hapetuksen lopussa teräs sisältää suuren määrän ylimääräistä happea lisäämällä nestemäiseen teräkseen pala- tai jauhemaisia ​​ferroseoksia tai monialkuaineseoksia nestemäisen teräksen ylimääräisen hapen poistamiseksi, mikä johtaa haitallisiin kaasuihin, CO vapautuu uunin mukana. kaasuja, ja tuloksena olevasta kuonasta voidaan edelleen poistaa rikki, eli kuona ja teräs sekoitetaan voimakkaasti huuhtelun yhteydessä rikinpoistoreaktion lisäämiseksi lopullisessa teräksen poistoprosessissa.

(4) Puhdistus uunin ulkopuolella. Teräsuunista sulatettu teräs sisältää pienen määrän kaasua ja epäpuhtauksia, yleensä teräs ruiskutetaan raffinointipakkaukseen, argonpuhallukseen, kaasunpoistoon, senkkapuhdistukseen ja muihin prosesseihin puhtaamman teräksen saamiseksi.

(5) Valu. Teräsuunista tai jauhatusuunista puhtaasta teräksestä, kun sen lämpötila on sopiva, kemiallinen koostumus säädetään sopivasti teräksen jälkeen. Teräs teräspakkauksen läpi harkkomuottiin tai jatkuvavalukoneeseen, eli harkon tai jatkuvan valun aihion saamiseksi.

 

Valu on jaettu kahteen tapaan: muottivalu ja jatkuva valu. Muottivalu jaetaan myös ylävalumenetelmään ja alavalumenetelmään. Valumenetelmässä teräs valusangosta yläsuun valumuotin kautta suoraan muottiin harkkojen muodostamiseksi. Alempi ruiskutusmenetelmä on kaataa teräs kauhassa ruiskutusputkeen, virtaa terästiili, teräs harkkomuotista muottiin alemmasta suusta. Teräs jähmettyy muotissa saadakseen harkon. Teräsharkko eristyksenpoistokorkin kautta tasalämpöisen uunilämmityksen valssaamolle, jonka jälkeen harkkomuotti ja muu kuljetetaan takaisin terästehtaalle koko muottityötä varten.

 

Jatkuva valu on teräs kauhasta välipakkaukseen ja kaadetaan sitten puhdistusaineeseen. Teräs vedetään ulos kiteyttimestä aihion vetimellä tietyllä nopeudella jäähdytyksen läpi, toisen jäähdytyksen ja pakkojäähdytyksen jälkeen, jotta se kaikki jäähdytetään, leikataan tietyn kokoiseksi jatkuvan valun aihioksi ja lähetetään lopuksi valssaamolle. .

 

2. Terästuotannon tärkein turvallisuustekniikka

(1) Kyynärpään tai supistusputken räjähdyksen esto. Happipistooli happiputken mutkan tai supistimen yläosassa virtausnopeuden, paikallisen vastuksen häviön, kuten kuona putkessa tai rasvanpoisto ei ole puhdasta, on helppo aiheuttaa erittäin puhdasta, korkeapaineista, korkea- nopeuttaa hapen palamista. Pitäisi parantaa suunnittelun kautta, estää jyrkät mutkat, hidastaa virtausnopeutta, säännöllinen puhallus, suodattimien puhdistus, täydellinen rasvanpoisto ja muut keinot onnettomuuksien välttämiseksi.

(2) Karkaisu- ja palamisonnettomuuksien ehkäisy ja valvonta. Matalapaineinen happi johtaa alipaineiseen happiputkeen, happipistoolin suuttimen tukos, ovat alttiita korkean lämpötilan sulamisallaskaasulle, joka syntyy käänteisen säiliön takaiskusta, räjähdysonnettomuuksista. Siksi hapenpainetta tulee seurata tarkasti. Useita uuneja, joissa on happea, älä kiirehdi käyttämään happea, jotta et aiheuta putkiston takaiskua.

(3) Höyrynkestävyyden räjähdyksen esto. Happipistoolin aiheuttamien toimintavirheiden vuoksi takaisin veteen ei päästä käsiksi, happipistooli kerääntynyt vettä korkean lämpötilan höyrystymisen sulaan altaaseen, mikä estää korkeapaineisen veden pääsyn. Kun höyrynpaine happipistoolin sisällä on korkeampi kuin aseen seinämän vahvuusraja, se muuttuu räjähtäväksi.

(4) mahdolliset räjäytysvaarat: seisminen räjähdysaalto; räjähdys shokkiaalto; roskat ja lentävät lohkot; melua.

(5) Turvallisuusvastatoimenpiteet: Ensinnäkin raskas romupuhallus. Teräsromu on suoritettava maanalaiseen räjäytyskuoppaan, räjäytyskuoppaan lujuuden tulee olla suuri, ja paineenalennusreiät, paineenalennusreiät pylväiden ympärille seinän tukkimiseksi; toinen on uunin räjäytystyön purkaminen, varauksen määrän rajoittaminen, räjäytysenergian hallinta; kolmas on tarvittavien ehkäisevien ja valvontatoimenpiteiden toteuttaminen.

 

3, teräs-, rauta-, kuona-suojaustekniikka

Raudan, teräksen, kuonan nesteen lämpötila on erittäin korkea, lämpösäteily on erittäin voimakasta ja helposti roiskuvaa, yhdistettynä laitteiden ja ympäristön korkeaan lämpötilaan, erittäin helppo polttaa onnettomuuksia.

(1) palovammat ja niiden syyt: laitteiden vuodot, kuten teräksenvalmistusuunit, terässäiliöt, rautasäiliöt, raudan sekoitusuunin ylivuoto; rauta-, teräs-, kuonaneste, joka on kosketuksissa vedessä tapahtuvien fysikaalisten ja kemiallisten räjähdysten ja toissijaisten räjähdysten kanssa; tulistettu höyry putki läpi vuoto tai alttiina; muuttaa tasaisen tulipesän liekin suuntaa ja poistokaasun suuntaa kuumasta kaasusta tai liekistä; toimintaohjeiden rikkominen.

(2) turvallisuusvastatoimenpiteet: teräksenvalmistusuunien, terässäiliöiden, rautasäiliöiden, rautasekoitusuunin ja muiden laitteiden säännöllinen tarkastus ja huolto; parantaa turvallisuutta ja teknisiä määräyksiä ja valvoa tiukasti; parantaa henkilökohtaista suojaa; laippa on helppo vuotaa, venttiili tulee vaihtaa säännöllisesti.

 

4, Terästehtaan nosto- ja kuljetustoimintojen turvallisuustekniikka

Teräksen valmistusprosessi vaatii raaka-aineita, puolivalmiita tuotteita, valmiit tuotteet tarvitsevat nostolaitteita ja vetureita kuljetukseen, kuljetusprosessissa on monia vaarallisia tekijöitä.

(1) vaaran olemassaolo: loukkaavien esineiden nostaminen; nostavat esineet törmäävät toisiinsa; raudan ja teräksen kaatuminen satuttaa; ajoneuvot törmäsivät ihmisiin.

(2) Turvallisuusvastatoimenpiteet: huomioi riittävä tila laitosta suunnitellessa; innovoida laitteita ja vahvistaa kunnossapitoa; parantaa työntekijöiden toimintatasoa; ja noudata tiukasti tuotantoturvallisuusmääräyksiä.

 

5, Teräksentuotannon tapaturmien ehkäisytoimenpiteet ja tekniikka

(1) Terästehtaan huoneen turvallisuusvaatimukset. Pitäisi harkita rakennetta terästehtaan huone voi kestää korkean lämpötilan säteilyä; sillä on tarpeeksi lujuutta ja jäykkyyttä, se kestää teräskauhan, rautakuhan, harkot ja aihiot, kuten kuormituksen ja törmäyksen, eikä se muodostuu; tilava toimintaympäristö, hyvä ilmanvaihto ja valaistus, jotka edistävät lämmönpoistoa ja höyryjen päästöjä, ottaen täysin huomioon henkilöstön toiminnan turvallisuusvaatimukset.

(2) Räjähdyssuojatut turvatoimenpiteet. Teräs, sula rauta, teräskuona ja kuona teräksenvalmistusuunin pohjassa ovat korkean lämpötilan sulaa materiaalia, joka räjähtää joutuessaan kosketuksiin veden kanssa. Kun 1 kg vettä kokonaan höyryksi, sen tilavuus kasvaa noin 1500 kertaa, tuhoava voima on erittäin suuri. Terästehdas veden kanssa kosketuksissa olevan sulan materiaalin vuoksi räjähdystilanteessa ovat: muunnin, uunin happipistooli, muuntimen huppu, jatkuvavalukoneen kiteytäjä korkean ja keskipaineisen jäähdytysveden vuoto, sulan materiaalin tunkeutuminen ja räjähdys; teräsuunissa, raffinointiuunissa, jatkuvavalu kiteyttävä vesijäähdytteinen osa, koska veden palautuminen tukkeutuu, mikä johtaa räjähdyksen aiheuttaman lämmön jatkumiseen; teräsuuni, terässäiliöt, rautasäiliöt, säiliöt, välivaiheen kuonatölkit teräksen vuotaminen, kuonavuoto ja räjähdyksen upottaminen; märkä terässäiliöt, rautasäiliöt, välisäiliöt, kuonasäiliöt täynnä terästä, rautaa, nestemäistä kuonaa räjähdys; märät jäte- ja vesikuopat, kuopat, kuonakuopat kuumasäiliöissä, kuonaa, kuonaa aiheuttaman räjähdyksen päälle; teräksenvalmistusuuniin lisäämään räjähdyksen aiheuttamaa märkää materiaalia; teräsvalujärjestelmän vuoto ja märkä maakosketus räjähdyksen kanssa. Tärkeimmät toimenpiteet veden kanssa kosketuksissa olevan sulan materiaalin räjähdyksen estämiseksi on varmistaa turvallinen veden saanti jäähdytysvesijärjestelmään, veden laatu on puhdistettava, ei vuotoa; materiaalien, säiliöiden, työpaikkojen on oltava kuivia.

Suositut Tagit: Teräksenvalmistuslaitteet, Metallurgiset laitteet